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濟南方圓硬度計 0531-83157169
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HR-150A型洛氏硬度計維修方法說明書

技術文檔

瀏覽:240次 2013/11/15

  本文主要根據我濟南方圓硬度計廠生產的HR-150A型洛氏硬度計來給大家用解一下注意事項和故障的分析與排除。
  一 前 言
  金屬洛氏硬度計以下簡稱硬度計適用于各種金屬材料的硬度測定,它的試驗原理是在初試驗力F0及總試驗力F先后作用下,將壓頭壓力試樣表面,卸除主試驗力F1,測量保留初試驗力時的壓痕殘余深度h。
  二 硬度計使用中注意的問題
  HR-150A型洛氏硬度計在發現不準確之前,首先確定被HR—150A型洛氏硬度計的工作狀態是否在正常工作狀態,這就需要注意以下幾點問題
  1、確定硬度計安裝位置是否水平,判斷方法:打開砝碼后蓋,檢查砝碼是否自由下垂,在加載過程中,不能碰到兩內側或底托。
  2、查看吊桿位置是否正常,判斷方法:用標準硬度塊或工件也行,加上初試驗力時指針已轉動三圈,這時再向上壓,大指針能轉到三圈半到三圈四五的位置都可以,說明吊桿位置正常,如不正常,調節方法:①調節砝碼吊桿長度,將吊桿上兩個調節螺釘上下調節,調到正常工作位置;②調整杠桿的度,方法是:打開上蓋,松開硬度調整板的中間的那顆調零螺母,先把指示器的大針調整到C與B點,然后松開主軸上兩個固定杠桿度的螺絲,再調節頂上沉孔中兩螺絲,明顯可以看到杠桿向上或向下運動,可以調到合適位置,在固緊2個定位螺釘。
  3、檢查硬度計的緩沖裝置是否在4~6秒內完全加載,調節方法:打開后蓋,看到緩沖裝置,內有一可調節鈕,調節它可以調節緩沖快慢,若緩沖器中無油或缺油加載時會有沖擊聲音,就要向緩沖器中加液壓油,加油時要把防塵圈撬起最好用油搶加油,加到稍微有油溢出即可。
  4、加載動作是否正常。以上都正常還要看加載動作是否正常,在負載轉換中能正常,60、100、150之間轉換,若不能則需調整砝碼位置,這在對測 HRA、HRB硬度時有影響。HRA與HRC壓頭是一樣的,HRB為Ф1.588mm的鋼球,在測HRB時應注意:HRB的硬度值很小,被測物很軟,若正常測量時,HRB硬度值偏,有可能是Ф1.588mm的鋼球變形,需更換,在萬一沒能更換時,可以取下鋼球重新裝一次試試,在測HRA、HRB、 HRC時要注意負載之間轉換。
  5、以上正常可以開始檢查工作。
  檢定時若發現HRC硬度與低硬度不是線性的誤差,一般是由金鋼石壓頭損壞而造成的,此時需更換壓頭,若誤差是成線性關系,調節方法就有:打開上蓋板,調節頂針上的小蓋片,向里調,指示硬度值會調大,向外調,指示硬度值會調小,反復調節,直至硬度計合格為止。
  三、洛氏硬度計故障的分析與排除
  如果硬度計示值不合格:引起HR-150型洛氏硬度計檢定不合格的因素有很多,如:壓頭、預負荷、主負荷、機架及試樣支承機構、測量指示機構、試件、試驗條件、操作者等。我們就其一些常見故障進行分析和排除,如下:
  1、加預負荷初,指針有抖動
  主要原因:平鍵與升降絲桿的長鍵槽配合松動。
  排除方法:擰緊平鍵緊固螺絲或更換平鍵。
  2、主負荷加完后,指針有抖動
  主要原因:砝碼托盤上有油;緩沖器相對工作臺不水平;機身不水平。
  排除方法:清除拖盤油污;調整緩沖器連接機身螺釘,使其水平;在工作臺面上校正水平。
  3、開始加主負荷時指針跳動
  主要原因:加荷手柄有松動現象;緩沖器的油量不夠。
  排除方法:緊固松動的頂絲;加油并排凈空氣。
  4、施加主負荷后,指針較長時間才走動?
  主要原因:砝碼吊桿太長。
  排除方法:調短吊桿。
  5、加主負荷后,指針不動
  主要原因:主負荷沒有加上;緩沖器油針關閉了油孔。
  排除方法:調短吊桿長度;打開緩沖器,調開油針。
  6、加主負荷時,指針走動太快
  主要原因:緩沖器的調節油針在最大開口位置;緩沖器無油。
  排除方法:調節油針至合適位置;加油并排凈空氣。
  7、加主負荷時,指針走動太慢
  主要原因:緩沖器的調節油針調的過小;緩沖器油太臟或粘度過大;百分表測量桿有較大的摩擦;主軸系統有阻力。
  排除方法:調節油針至合適位置;更換粘度合適的油;消除摩擦;清洗主軸系統。
  8、加主負荷時,指針時走時停、時快時慢
  主要原因:緩沖器的油缸里有空氣;機身不水平致使砝碼與機身有碰撞或摩擦。
  排除方法:排除油缸中的空氣;調整機身水平。
  9、主負荷卸除后指針有跳動現象
  主要原因:砝碼吊桿與大杠桿連接件的球頭與球窩有油污。
  排除方法:清洗油污。
  10、主負荷卸除到最后,指針突然上升或下降
  主要原因:操縱手柄松動。
  排除方法:將操縱手柄的固定螺絲調好緊固。
  11、A、B及C標尺硬度值有規律的偏
  主要原因:測試杠桿比偏大;預負荷大了;主負荷沒有加完;主負荷砝碼輕了。
  排除方法:松開調節板固定螺絲,向前移調節板至合適位置;調準預負荷;調短吊桿;給各砝碼配重。
  12、A、B及C標尺硬度值有規律的偏低
  主要原因:測試杠桿比偏小;預負荷小了;主負荷砝碼重了;壓頭安裝的不正確;工作臺沒有安裝正確;工件與工作臺的密合性差。
  排除方法:松開調節板固定螺絲,向后移調節板至合適位置;調準預負荷;調整砝碼質量;重裝壓頭;重新裝好工作臺;重新安放工件。
  13、A值合格,C值不合格
  主要原因:壓頭頂端上部圓錐面不光滑或圓錐角超差過大;靠近壓頭頂端上部圓錐面有損。
  排除方法:修理或更換壓頭。
  14、A、C值合格,B值不合格
  主要原因:鋼球在球座中松動;B壓頭的鋼球尺寸偏差大或生銹有損。
  排除方法:重新安裝;更換新鋼球。
  15、A、B及C標尺值都不穩定
  主要原因:主軸系統有阻力;主軸的端面不平;大杠桿上的刀刃、支點刀刃接觸有變或變鈍。
  排除方法:清洗主軸系統;修平端面;重新調好位置或用油石打磨刀刃。
  16、C值中的值合格,中、低值不合格
  主要原因:測試杠桿比不合適;壓頭錐角表面不光滑。
  排除方法:調整杠桿比;修整或更換壓頭。
  17、C值的、中、低值都不合格
  主要原因:測試杠桿比不對;測試杠桿上的調節螺絲尖頭磨損嚴重;主負荷沒有加完;金鋼石壓頭損壞;主軸與工作臺同軸度差;百分表有故障。
  排除方法:調整杠桿比;更換新的調節螺絲;調短吊桿;換壓頭;調整升降絲桿的位置;修理百分表。

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